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Unsere Fertigung
Unsere Dampfstrahler DS für Dental Labore fertigen wir per Hand in der Klingenstadt Solingen. Holger Hammerl, der bereits jahrelang in seinem Betrieb Dampfstrahler für einen bekannten deutschen Hersteller produziert hat, leitet und überwacht die Fertigung der DentaSteam Geräte an seinem bisherigen Firmensitz. Jeder Dampfstrahler wird sorgfältig montiert und einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. Dazu gehört selbstverständlich auch ein umfangreicher Test unter Realbedingungen, dem jedes Gerät vor Auslieferung unterzogen wird. Durch einen Drucktest stellen wir sicher, dass der Druck in der eingestellten Höhe bei unseren Dampfstrahlern permanent zur Verfügung steht.
Unsere Lieferanten
Die unterschiedlichen Komponenten unserer Dampfstrahler DS für Dental Labore beziehen wir von ausgesuchten Lieferanten. Bei der Auswahl unserer Zulieferer achten wir vor allem auf hohe Qualitätsstandards und Zuverlässigkeit. Selbstverständlich müssen alle unsere Lieferanten die entsprechenden EU-Richtlinien erfüllen und uns die notwendigen Zertifizierungen und Befähigungen nachweisen. Wir freuen uns, vor allem für die drei Hauptkomponenten, den Dampfkessel, das Gehäuse und die Elektrikgruppe äußerst kompetente und zuverlässige Partner gefunden zu haben. Gemeinsam mit ihnen garantieren wir für eine konstant hohe Qualität unserer DentaSteam Dampfstrahler.
UNSERE SORGFALT - IHR VORTEIL
- Absolute Zuverlässigkeit im täglichen Gebrauch
- 100% made in Germany
- Hochwertige Verarbeitung
- CE-konform und geprüft
Häufige Fragen zur Herstellung (FAQs)
Was unterscheidet die DentaSteam Dampfstrahlgeräte von anderen?
Die Dampfstrahler von DentaSteam werden von Zahntechnikern im Dentallabor eingesetzt. Die Geräte sind für die Arbeit des Zahntechnikers unverzichtbar, weshalb eine hohe Zuverlässigkeit erwartet wird.
Die Verantwortlichen der DentaSteam GmbH verfügen über jahrelange Erfahrungen im Bau und Vertrieb von Dampfstrahlern und in der aktiven Begleitung einer laufenden Weiterentwicklung der Geräte. Diese Erfahrungen sind die Basis für die Entwicklung der neuen Geräteserie DentaSteam DS.
So können die DentaSteam Geräte aufbauend auf bewährten Prinzipien eine einmalige Zuverlässigkeit und Langlebigkeit bei hoher Nutzerfreundlichkeit erreichen.
Die Qualität unserer Dampfstrahlgeräte ist deutschen Standards, der Auswahl hochwertiger CE-konformer Komponenten und professioneller sorgfältiger Montage zu verdanken.
Darüber hinaus wird durch den Aufbau der Geräte und die Anordnung der Komponenten eine ideale Zugänglichkeit ermöglicht. Die bei anderen Geräten recht aufwendige Reinigung der einzelnen Komponenten mit Spezialwerkzeugen kann bei den Dampfstrahlern von DentaSteam besonders einfach durchgeführt werden.
Warum ist „MADE IN GERMANY“ gerade in der Dentaltechnik so wichtig?
Mit der kontrollierten Fertigung in der bewährten und kompetenten Produktionsstätte in Solingen und der sorgfältigen Auswahl von zertifizierten Zulieferern aus Deutschland stellt die DentaSteam GmbH sicher, dass die Dampfstrahler höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Die Versorgung mit Ersatzteilen wird durch das zeitlose Design und die gewissenhafte Auswahl der Lieferanten auch zukünftig kein Problem darstellen. Deutsche Wertarbeit findet sich auch im Service wieder. Die Firma DentaSteam GmbH schult aktuell mehrere Servicepartner mit hoher Kompetenz und Zuverlässigkeit. Anders als bei Herstellern im Ausland werden daher schnelle Reaktionszeiten und zeitnahe Bearbeitung garantiert.
Warum ist die Qualität der Schweißnähte an den Kesseln von Dampfstrahlern so wichtig?
Durch den täglichen Dauereinsatz und die hohen Temperaturschwankungen ist der Dampfkessel extremen Belastungen ausgesetzt.
Wir verwenden für die DentaSteam Geräte runde Dampfkessel, da die runde Form eine gleichmäßige Materialbeanspruchung gewährleistet. Die Schweißnähte sind die schwächste Stelle eines runden Kessels und müssen daher von hoher Präzision sein. Nur so können sie den auftretenden Belastungen über viele Jahre standhalten und eine gefahrlose Benutzung der Geräte sicherstellen.
Die Kessel für die DentaSteam Geräte werden nach Konstruktionsplänen, die vom TÜV Rheinland genehmigt sind, ausschließlich von zertifizierten Schweißbetrieben in Deutschland hergestellt. Bei dem Schweißverfahren wird insbesondere darauf geachtet, dass die Schweißnähte durch den Einsatz eines vorgeschriebenen Wurzelschutzgases nicht mit Sauerstoff in Berührung kommen. So wird anschließende Korrosion verhindert. Um eine Spaltkorrosion zu vermeiden, werden alle angeschweißten Komponenten zusätzlich von innen geschweißt.
Für die Qualität, Konformität und Sicherheit steht das auf jedem Kessel individuell angebrachte Typenschild des Herstellers.
Welcher Stahl wird für die Herstellung der Kessel verwendet?
Für die Herstellung der Kessel wird der Edelstahl 1.4301 eingesetzt, die Muffen bestehen aus Edelstahl 1.4571. Dadurch werden die Qualitätsanforderungen, die an ein Produkt wie die DentaSteam Dampfstrahler gestellt werden bestens erfüllt. Langjährige Erfahrungen und ausgiebige Testverfahren haben zur Verwendung dieses speziellen Werkstoffs geführt.
Welche Testverfahren durchlaufen die Geräte vor der Auslieferung?
Die DentaSteam Dampfstrahler durchlaufen umfangreiche Tests bevor sie ausgeliefert werden. Gerade der Druck spielt bei Dampfstrahlern eine große Rolle und soll permanent in der eingestellten Höhe zur Verfügung stehen. Aus diesem Grund wird ein ausgiebige Drucktests durchgeführt, um die Dichtigkeit jedes Kessels und die Qualität der einzelnen Komponenten gewährleisten zu können. Die Dampfstrahler werden zusätzlich einem umfangreichen Dauertest unterzogen. Dabei wird der Dampfstrahler von DentaSteam unter Realbedingungen auf Herz und Nieren geprüft.